两段式煤气发生炉焚烧炉的操作方法
1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。
2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量，能否保证焚烧用的焦油量。
3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。
4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气发生炉，煤气吹嘘，当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于燃烧器前，开启煤气阀门点火成功，并配以合适的助燃风，使燃烧正常。当炉内温度升到600℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量减少，只作袖火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，最后停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工作。打开 人孔，将残存物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。 在焚烧炉停烧焦油后，焦油泵、油路用蒸汽吹扫干净，1.6m煤气发生炉，以保证下次点火时油路畅通。
两段式煤气发生炉技术指标转换：
1、碳的转化率：碳的转化率是指煤中所含碳元素在两段煤气发生炉中转化成为煤气成分中碳量的百分数。对于性能良好的气化炉，采用干法供煤、氧气气化，可使煤的转化率达到99%以上。
2、冷煤气效率（生成煤气的化学能/气化用煤的化学能）。显然，提高冷煤气效率就是把煤中的化学能，更多地变成煤气的化学能，双段煤气发生炉，去燃气轮机系统做功。用干法供煤、提高气化过程温度，采用两段煤气发生炉等，均可提高冷煤气效率。性能良好的气化炉的冷煤气效率可达80%-88%。
3、热媒气效率（气化炉系统产生蒸汽焓-给水焓/气化煤的化学能）与热媒气显热利用系统的设计有密切关系，性能好的气化炉热媒气效率约为91%-95%，此外，还有两段煤气发生炉的负荷跟踪能力、产气能力、煤气热值及其可靠性等指标。
两段式煤气发生炉对煤的粘结性、灰熔点、热稳定性和水分都有不同的影响，3.2m煤气发生炉，干馏段内煤料受热会产生膨胀和粘结的现象，如果它的粘结性强，如果干馏段内的粘连会形成大块的团块，使得上升热载体没办法均匀分布，影响蒸馏效果，使得整个炉子的气化过程变差，两段式煤气发生炉的效果需要增强。
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