本规程针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝
二、施工器械：
高压风枪，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。
三、施工方案：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
本规程针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝
二、施工器械：
高压风枪，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，混凝土地路面起砂脱皮修补料.，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。
三、施工方案：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
原病害
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的的区域彻底冲刷干净，石狮市.，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，混凝土水泥路面裂缝龟裂修补.，使其不出现孔洞。）
（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
冲刷、清理
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在15%--16%时效果比较好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在15%--17%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水，沉降，离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水，离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜。
关于水泥混凝土路面的设施越来越广泛，应用范围越来越大的时候。路面就会发生各种病害，其主要原因是不断受到车辆超重、环境天气原因和路面养护等各方面的综合作用，路面老化病害问题日益严重，其中路面坑洞坑槽就是水泥混凝土路面常见病害之一。水泥混凝土坑洞坑槽的增多，会引起行车不适，甚至危及行车安全。如何快速有效治理水泥混凝土路面的坑洞坑槽，是高速公路路面养护的一项重要工作。
通过水灰比改善商品混凝土和易性
对于混凝土搅拌站来说，产出混凝土的和易性能否达到施工标准要求是极为重要的。然而混凝土的搅拌不仅要有出色的混凝土搅拌设备，还要确保原材料的质量。有了设备和原料后，还要有恰当的物料配比并且要搅拌均匀。搅拌哪种类型的混凝土，路面裂纹的维修方法，水灰比与外加剂的用量都应该做到恰到好处。
混凝土搅拌设备
在物料进入混凝土搅拌机进行搅拌时，混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，路面裂纹怎么办，骨料间摩擦力的大小即主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦水泥浆的稠度。
混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土路面起皮起砂修补.，路面裂纹怎么处理，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现象，而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。
在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。
通过以上分析可以得出结论，水的用量是决定混凝土搅拌过程中水灰比的主要变量，可以通过调整水的用量，来调整水灰比，来达到调整混凝土和易性的目的，路面裂纹，使其能够符合标准要求。
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