我公司除尘器技术特点：
(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;
(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，旋硫板脱硫除尘器，可实现无岗位工*作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修
烟气脱硫存在的问题
在国内目前的市场情况中，目前呈现出“放硫”即羰基硫入口浓度高于进口的现象，精脱硫中的有机硫释放，精脱硫中气体通过脱硫设备后，影响正常操作。
烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的激进污染治理模式。
虽然PDS酞氰钴，脱硫方法的呈现，烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认。显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，脱硫应用上有了新发展。
同时还要将硫化氢转变为单体硫，脱硫除尘净化装置，湿法脱硫的硫回收。国化肥厂的脱硫设备不只承担着净化气体的任务。但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，旋流板脱硫除尘器，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
除尘器采用上部抽袋方式，宁蒗县 脱硫除尘，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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