原装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；
当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，辽阳脱硫除尘，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。
氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，脱硫除尘净化装置，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，双碱法脱硫 除尘器，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
脉冲袋式除尘器 技术参数：电源电压为AC220V±15%；额定输出为DC24V，AC220V等可选；输出控制阀门（可选）；脉冲宽度为0.1秒或2.55秒；脉冲间隔调节范围为1秒～255秒（可根据需要延长）；差压范围为0～10KPa
采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱脉冲除尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3的气体
应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，旋硫板脱硫除尘器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃。人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
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