对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔zui初以花岗岩砌筑的应用的zui为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，旋流板式脱硫塔，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
解决方法
1.选择合适的填料
根据脱硫液的循环量大小，将脱硫塔1、2层填料由原来直径40 mm的星形填料改为直径为80 mm的鲍尔环型填料。
2.完善工艺流程
在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在zui佳操作温度区间。
3.尽量提高脱硫液的循环量
通过调整系统的循环量来控制负荷，这种做法是错误的，应尽量提高脱硫液的循环量，对其不作大幅度频繁调整，因为一旦破坏了溶液在填料上形成的液膜，减低溶液对填料的冲刷力极容易造成堵塔。
4.加强对脱硫溶液的管理，严格执行工艺指标
严格控制各工艺指标，一般在气量变化不大的情况下，保证脱硫溶液温度， 夏季要及时开启凉水塔，溶液温度控制在38～42℃；严格控制溶液中的溶质含量，副盐总含量≤300 g/L，悬浮硫≤0.15 g/L；在往溶液中加碱时要做到少加、勤加，砖厂脱硫塔，控制溶液的pH≤9。
5.加强现场管理，保证脱硫系统设备运行良好
因为脱硫系统是气、液、固三相物质接触，加强现场的管理尤为重要，要及时清理再生槽上喷射器吸气口的集硫，砖窑脱硫塔，保证再生空气量；及时清理各个溶液储槽底部的集硫；勤调再生槽溢流液位；根据分析数据及时对溶液成份进行调整；控制副盐的含量。
计算布袋除尘器的处置气体量时，首先要测出实践工况条件下的气体量，即实践经过布袋除尘器的气体量，原阳县脱硫塔，并且还要思索除尘器自身的漏风量。这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来肯定，假如缺乏必要的数据，可按消费工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘设备样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数反吹风布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
布袋除尘器的品种很多，因而，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会形成不用要的流费；设备选小会影响消费，难于满足环保请求。
除尘器选型计算办法很多，普通地说，计算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择除尘设备的类别型号。
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