脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，喷淋脱硫除尘塔，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，桃江县脱硫除尘，是脱硫工艺中流量zui大、使用条件zui为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，mst麻石脱硫除尘器，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，10吨锅炉脱硫除尘器，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。
脱硫装置腐蚀防护对策烟气脱硫装置防腐蚀主要从三个方面考虑：①合理选用防腐蚀材料；②确保防腐蚀施工质量；③运行中控制腐蚀因素。合理选用防腐蚀设备材料目前烟气脱硫装置常用的非金属防腐材料主要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、ＢＥＫＡ塑料；金属防腐蚀材料主要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀性能等方面有所差异。
脱硫装置设备防腐蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用防腐蚀材料。玻璃鳞片树脂具有良好的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫防腐蚀材料。
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