水膜除尘设备主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体。筒体是一个圆形筒体，邵东县脱硫除尘，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水，可起到脱硫效果。
而脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
针对传统双碱法脱硫塔脱硫工艺存在碱液置换效率低以及废液废渣处理缺陷等问题，对传统工艺进行改进.
Ca ( OH) z置换NaOH置换效率较低一方面可能是因为Ca(OH)z溶解度很低，0℃时溶解度仅为0.185 mg/L，且随温度的升高溶解度下降，10吨锅炉脱硫除尘器，导致反应进行缓慢;另一方面可能是因为浆液成分复杂，反应物Ca ( OH) z和钠盐接触机会减少，传质受阻，反应缓慢。从图2可知，改进型工艺将单级置换反应池改为三级，均布石灰浆液投加装置，浆液逐级溢流。反应池pH值控制在9一11之间，若pH值偏低，增大石灰浆液相应管路阀门开度;反之，则减小阀门开度。
另外，三级反应池均设置搅拌及氧化装置，浆液停留时间设计为1.5h，反应池通常设计为方形或圆柱形，高度3.0~4.0m之间，确保搅拌曝气均匀、反应物接触充分、反应及氧化更完全;还可防止产物和粉尘杂质等结垢结块导致设备堵塞影响系统运行。氧化风机可按理论量风量的1. 8一2. 5倍进行设计选型，确保石膏浆液充分氧化，同时对浆液也起到一定的搅拌混合作用，进而提高反应速率。由于反应池浆液成分复杂，考虑耐磨防腐等工况因素，氧化管路及石灰浆液管路采用玻璃钢材料，喷淋脱硫除尘塔，搅拌器轴及叶片为碳钢衬胶。
主要成分为CaS04 ' 2H20的脱硫塔脱硫废渣采用二级脱水工艺，浆液先经过旋流器进行一级脱水，提高浆液浓度，由旋流器底部落入真空皮带脱水机进行二级脱水，从而得到含水率较低的石膏;滤液流至清夜池循环利用，当C1一1浓度大于20000uL/L时，30th燃煤锅炉脱硫除尘设计湿式，适当外排至厂区污水处理系统，减少对设备的腐蚀。脱硫塔清夜池pH值控制在8. 0一9. 0之间，当pH值过低时补充适量钠碱。脱硫废渣二级脱水与单级板框压滤机脱水相比，具有过滤效率高、洗涤效果好、控制水平高、使用维修方便等优点，给企业生产管理带来便利。
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