烟气脱硫塔的烟气沿烟道进入塔内的流场并不均匀，乳化脱硫塔，底部甚至出现塔内烟气倒流的现象，出现这种现象的原因有哪些？ 1、烟道在进入脱硫塔之前经过多次拐弯，其方向变化很大； 2、烟气在管道壁面的约束下流动方向不断改变，从而引起烟道截面上烟气流速不均匀； 3、烟道在进入脱硫塔之前还有一段扩张部分，使烟气低速区速度再次下降，从而引发塔内烟气回流到入口烟道中。 烟气脱硫塔从喷淋前后塔横截面的速度分布情况，可以发现液滴对高速气流的作用比对低速气流的作用要显着得多。
折叠脱硫泵中的应用 脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大、使用条件苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有: (1)强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，郴州 脱硫塔，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性 (2)强腐蚀性 在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。 (3)气蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，半水煤气脱硫塔设计，泵出现额外的噪声振动，变换气脱硫塔，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%~30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
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