所谓的煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起偏炉现象发生的原因可能有以下几种：
1、供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，两端式煤气发生炉，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，1.8米煤气发生炉，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
2、点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，2.6米煤气发生炉，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
3、出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉。
当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段式煤气发生炉的气化效率将会下降25%。煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，煤气发生炉，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于zui佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断两段式煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆zha事件的发生。
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