煤气发生炉鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量，它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分，是设计计算中物料和热量平衡的原始依据，3.0米单段煤气发生炉，而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度zui敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低，则表征气化剂中蒸汽含量比例低，单段式煤气发生炉，氧化层温度和出气化炉气温一定会升高，弋阳县煤气发生炉，反之亦然。真实正确的饱和温度，应依据煤的灰熔点确定，即保持氧化层温度低于ST10-20℃为合理。煤气发生炉操作时，应该尽zui大可能提高炉温，从而其强化气化过程。煤的反应活性对饱和温度影响较大。高活性的煤气化时，空气耗量低，宜适当提高饱和温度，即以较高比例的蒸汽调节炉内温度，使煤气中氢和一氧化碳数量增大。
在两段式煤气发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，2.6米煤气发生炉，接触时间越长，反应得到CO和H2越多，煤气质量也越好。
根据生产实践，国内部分工厂倡导厚煤操作法，如φ3m的煤气发生炉总厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：
1、提高了煤气质量，增加了煤气产量；
2、煤气发生炉出口温度降低；
3、烧穿冒火的现象减少；
4、缓和了由偏炉造成的一系列矛盾，但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被冲破的可能，同时在操作管理上也必须更加谨慎。
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