菜籽榨油机传统制油工艺有以下几种：
一、一次直接压榨工艺
工艺流程：
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油
此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺
油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒 －预榨 －浸出
此加工工艺，大型菜籽榨油机，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺
油菜籽－轧坯 －结粒 －浸出
菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺
油菜籽－清理 －脱皮 －菜籽仁 －挤压膨化 － 浸出 －
湿粕高温或低温脱溶 － 高温粕或低温粕
或：
油菜籽－清理 －脱皮 －菜籽仁 －挤压膨化或凝聚造粒 －
浸出 －混合油负压蒸发气提 －毛油全精练 －油脚
（－毛油全精练 － 优质色拉） 
大型菜籽榨油机设备的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该菜籽榨油机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
液压全自动榨油机是用油传递压力，使油料在静态下受压的全自动榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机底座上固定有1个油缸，80型菜籽榨油机，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，广安菜籽榨油机，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统，液压全自动榨油机同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压全自动榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。
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