混凝土地面起沙掉灰怎样补救，水泥起砂如何修补？混凝土掉灰不结实表现为混凝土表面硬度降低，耐磨性不好，起砂起灰等情况，主要原因是在施工过程中混凝土泌水或新铺的混凝土路面被雨淋、遭雨冲刷所致，造成混凝土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。
针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨、细小裂纹等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护
二、施工器械
铣刨机、高压风枪、高压水枪（带水泵的水车）、立式搅拌机（电动搅拌钻）、刮尺、铁抹子、储水桶、干净的水。
三、施工方案
（1）、标识：选定需要修补的区域。
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现空洞。）
（5）、清理：用高压水枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
（6）、加水：将表层型材料与水混合搅拌，加水量在13.5%—14%时效果好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在13.5%—15%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影像材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水、沉降、离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水、离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比，水泥地面坑洼起砂起皮修补料，搅拌好的修补料不得泌水。
（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒在需修补的操作面内，立即用刮尺赶平（注意：修补前操作面内不能有明水）确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致，修补料操作时间控制在20分钟内（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工），用大号的抹子辅助收光。
（9）、养护：修补完成终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖土工布进行养护。
四、注意事项
1、此种修补方法限于混凝土版面基础较稳固时使用，路，如果版面已出现比较严重的版面错台、脱空、建议先打孔压浆找平后再进行修补。
2、操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。
3、操作面应充分湿润，直至不在渗水为止。
4、铺装前修补面必须彻底冲刷干净，湿润但不得有明水。
5、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不的出现泌水。
6、雨天或零度以下不得施工。
据悉，为了进一步改善基层连队的通行环境，路段相关部门紧抓道路养护与维修落实、步步精心，水泥路面坑槽麻面露石子起灰修补，自今年初开工修补这五条水泥路，到此，耗时20多天，投入10多万元的养护维修费用，
该路段首实现所有基层单位全部实养护与维修，这将进一步有效的改善当地人民的生产和生活条件，促进经济社会的和谐发展。
水泥路面病害（施工）原因分析
1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，水泥路面裂缝裂纹如何修补，水泥路面裂缝修补材料，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，混凝土地面裂缝修补料，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
4)传力杆安装不当，上下翘曲。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝上强度较低，收缩也大，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，不能及时补充或阻止水分的蒸发，造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，混凝土地坪裂缝修补，从而影响混凝土的强度。
2施工安排不当
1)施工车辆过早通行。在混凝土路面板未到养生期强度不足的情况下，开放交通产生荷载应力，造成路面的纵向开裂。
2)相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝，甚至断板。
3)混凝土浇筑间断，再浇筑时未进行施工缝处理。
4)不良地质地段，在反复车辆荷载作用下水泥混凝土路面板产生断裂。
5)切缝不及时或切缝深度过浅使应力集中，形成早期横向断板。
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