通常，炉内出现暂时性小量渣块是不可避免的，如及时调整操作条件，是不会影响正常生产的。煤气发生炉可能结渣的情况： 1、煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣； 2、煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，超过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣； 3、当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热，造成热量聚集火层温度上升引起结渣； 4、料层松紧不一，通风不均，1.6m煤气发生炉，局部通风过大，造成局部区域火层温度上升而结渣； 5、原料煤粒度不均，小粒度较多，也容易造成熔渣； 6、热备时间过长，灰在高温区域下受热时间过长，也易生成熔渣。
结渣处理方法：
一、排出灰中含有渣块，煤气出口温度偏高，两段式煤气发生炉，料层移动速度和火层基本正常，说明炉内料层温度偏高，那么应适当降低入炉气化剂的饱和温度或增加上吹蒸汽用量。
二、发现煤气出口温度偏高，炉面火色发亮，且料层下移速度慢，说明火层上移。处理时，万山区煤气发生炉，应首先提高气化剂饱和温度，增加上下吹蒸汽用量，停吹加氮空气。然后进行低负荷操作，减慢加煤速度，使料层适当下移，减慢排灰速度，以免火层偏移，并排除渣块。待渣块排除后，再逐渐增加负荷，恢复正常生产。
总之，2.0米煤气发生炉，发现结渣苗头，应认真分析原因，实时调整操作条件。在调整工艺条件时，应缓慢，切忌过激、过猛。
小型煤气发生炉也是单段式煤气发生炉的一种，这种小型煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安全性能强的特点，在不同行业被广泛应用。
小型煤气发生炉工作流程： 首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。
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