通常，炉内出现暂时性小量渣块是不可避免的，如及时调整操作条件，是不会影响正常生产的。煤气发生炉可能结渣的情况： 1、煤的灰熔点低于1250度，甚至在1100、1200度时，此时灰熔点温度低于料层温度，可引起结渣； 2、煤气发生炉气化强度过大，氧化反应剧烈，2.6米煤气发生炉，超过正常气化强度，造成火层温度上升，引起结渣； 3、当饱和温度用得过小，或由于蒸汽供应中断，气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热，造成热量聚集火层温度上升引起结渣； 4、料层松紧不一，通风不均，局部通风过大，造成局部区域火层温度上升而结渣； 5、原料煤粒度不均，1.6m煤气发生炉，小粒度较多，也容易造成熔渣； 6、热备时间过长，灰在高温区域下受热时间过长，也易生成熔渣。
结渣处理方法：
一、排出灰中含有渣块，煤气出口温度偏高，料层移动速度和火层基本正常，说明炉内料层温度偏高，那么应适当降低入炉气化剂的饱和温度或增加上吹蒸汽用量。
二、发现煤气出口温度偏高，炉面火色发亮，且料层下移速度慢，说明火层上移。处理时，应首先提高气化剂饱和温度，增加上下吹蒸汽用量，停吹加氮空气。然后进行低负荷操作，减慢加煤速度，使料层适当下移，减慢排灰速度，以免火层偏移，并排除渣块。待渣块排除后，再逐渐增加负荷，3.0米煤气发生炉，恢复正常生产。
总之，发现结渣苗头，应认真分析原因，实时调整操作条件。在调整工艺条件时，应缓慢，切忌过激、过猛。
小型煤气发生炉结构特点： 炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为49Kpa（或294 Kpa），可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：自动型加煤机构，采用液压驱动，有双钟罩、上插板下钟罩、上滚筒中插板下钟罩、上滚筒加双钟罩多种密封结构供选择;手动加煤型采用双钟罩结构。操作简单， 维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压驱动棘爪或蜗轮杆装置，双侧湿式除灰。 小型煤气发生炉特点： 1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，务川县煤气发生炉，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。
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