同样在使用小型榨油机的时候，很多人都会抱怨榨膛的顶盘磨损过快，因此造成机械使用年限降低，但是殊不知其实这和我们的日常加工操作有着很大的关系。一般榨油设备在下线前，都会经过专业的压强测试，采用高于正常工作压强1.25倍的测试压力进行整机的耐压测试，而榨膛的顶盘工作的压力往往要低于这个值。
因此我们会在使用中出现小型榨油机的顶盘磨损一般是在作业中，不注意拉杆螺母的松紧，造成一些杂质会通过间隙而进入活塞和顶盘之间，当经过加压的金属杂质长时间在榨膛内往复运动，加上本身的压强很大，所以就会造成顶盘局部磨损，因此而降低其使用年限。所以我们在榨油机工作的时候，一定要主要工作环境的清洁。
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有品位并且光芒四射的榨油机设备，在榨油机操作的过程中，榆林小型榨油机，由于操作的原因也能使榨油机易损件磨损度加大，以榨油机为例，在根据榨油机实验表明，70小型榨油机图，在启动的过程中造成榨油机易损件的磨损的比例非常大。
易损件的磨损有80-85%是在榨油机的启动过程中发生，有15-20%是在榨油机停机的过程中发生的，这说明在榨油机操作的过程中要严格按照榨油机机器操作规程操作，这一点很重要。
在榨油机的操作过程中，油料作物的一些杂质清理不好也会照成榨油机易损件的产生，在压榨油壳的油料作物时，里面会含有杂质，尤其是含有无机杂质，这对榨油机易损件的磨损比较大。
还有一种情况有所榨油机操作中油料作物的壳这种油料作物含量太高，这也会照成榨油机易损件的磨损加快，如果榨油机榨笼内也掉进小金属，这种情况对榨油机易损件的磨损最严重，多功能小型榨油机，所以所在操作中要注意不要让榨油机榨笼掉进小金属。
现在榨油机在结构上更加完善，但是还是有一点缺点，比如小型榨油机榨螺轴在机器上的自移，还有前立架的脱开，这要求榨油机维修操作人员在这一方面要更小心，一定要把榨油机紧固螺母拧紧在榨油机维修后，在榨油机维修后，榨油机要小心地管理机器和维修这些问题都是可以消除的。
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