我们的纸箱是怎么做出来的？
纸板到纸箱厂后，开端加工，通常需求经过分纸，打印，粘胶或打钉(封箱方法)，打包捆扎，入库挂z号，出库送货等过程。
A：分纸：将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度，这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。假如客户纸箱摊开长度小于30cm或大于190cm时，需求此过程。
B:打印开槽：此过程将客户提供的唛头经过滚筒压印的方法印在纸板上，此刻纸板面纸朝上，开封纸箱印刷版公司，意图是让纸板面纸印上客户logo。打印滚筒滚往后就是将纸板开出槽口，开封纸箱印刷版，成型。
C:打钉或粘胶：开槽成型了的纸板，开封纸箱印刷版价钱，要将它缝合成箱体，通常承严重选用打钉方法缝合，外贸的多选用粘胶方法缝合。上图做选用打钉，右图选用粘胶方法缝合。
D：绑缚打包、入库挂z号：缝合好的纸箱用打包带绑缚，码放好数量挂z号后入库，待客户告诉再出库。
感光树脂版的特性
感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，印刷质量比较稳定。感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。它具有不污染环境、成本低廉、生产效率高之特点，较适用于文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高印刷品。
液体感光树脂版存在容易变形，印刷再现效果差的弊病。而固体树脂版则是由版材生产厂预先将感光树脂，涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成了厚度均匀的版材。
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