煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，龙井煤气发生炉，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
煤气发生炉安全知识：煤气毒性
煤气中硫化氢是臭味难闻的有毒气体，虽然煤气中含最较少，敦化煤气发生炉，但空气中的硫化氢含量超过0.01mg/L时，使人产生呕吐，呼吸道疼痛，恶心而昏迷。当空气中硫化氢浓度高达到1mg/L时，人只要吸入几口，汪清县煤气发生炉，会突然休克，最后死亡。
但是当吸入一氧化碳人体时，一氧化碳与血液中的红血球发生化学反应，生成碳氧红血素，不但结合坚固而无输氧能力，新陈代谢作用逐渐减少到中断，由于人体缺少氧气，出现头痛、恶心、呕吐、全身四肢无力，呼吸困难，精神不振，疲乏无力，挣扎不动，当人体继续吸入一氧化碳，红色球相应减少，减到为零时，就完全丧失了输氧功能，最后停止呼吸而死亡。
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，煤气发生炉，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
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