发生炉煤气的工艺流程（热煤气流程）
煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置，煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气，称热煤气流程。
工艺流程的优点：不但利用了煤气燃料热，也利用了煤气的显热，提高了热量利用率；工艺设备简单，投资少，管理较为简单，安全生产可靠性好；除水封用水外无其它污水，不需水处理设施，环境污染较轻；生产费用低。
煤气发生炉的设计：电气设备方面。
虽然在《发生炉煤气设计规范》GB50195—94上确定了主厂房的底层及操作层属非爆-炸危险环境，对煤气用户车间未做要求，但在发生炉顶部及管道敷设车间仍应属于爆-炸危险环境
。因为煤气在炉内以及管道中是以高压维持且分管道上设置有放散管，极易泄漏。而且发生炉的加煤和出灰是依靠煤锁斗和灰锁斗来封闭炉内高压煤气的，须将锁斗内的高压煤气释放，煤气发生炉，才能进行，一旦密封不严或操作失误，珲春煤气发生炉，煤气便会喷出，极易形成爆-炸性混合气体。所以在这部分的照明及动力用电仍应采用防爆设计和增设CO气体报警器，以更好地满足消防安全。
煤气发生炉环保标准及安全措施
（2） 冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3） 对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，延吉煤气发生炉，治理噪声污染。
（4） 固体废弃物集中回收，和龙煤气发生炉，综合利用。
（5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。
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