原燃料粉磨及均化储存系统
水泥厂应用的生料粉磨设备主要有：立磨、球磨机、辊压机等。
适用设备：立磨进料溜槽、立磨进风区域衬板、立磨刮料板、立磨辊轴密封圈、选粉机、旋风筒、风机叶轮、风机壳体、磨机出口管道弯头及膨胀节等。
1. 立磨进料溜槽、立磨进风区域衬板、立磨刮料板都有一定冲击，而且由于进料部位位于上升热气流的上方，温度较高。采用锰钢衬板一般几个月就要修补或更换，耐磨陶瓷涂料多少钱，建议采用增韧陶瓷砖堆砌。
1. 磨损原因探析
风机叶轮的磨损原因很复杂，是空气动力学磨料的冲蚀磨损、低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损联合作用的结果。三种磨损形式中以空气动力学磨料的冲蚀磨损为主，低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损为辅；同时低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损将加剧空气动力学磨料的冲蚀磨损。
2. 现有解决办法及存在的问题
目前国内外在风机叶片防磨问题上进行了许多研究和探讨，从大的方面看可以分成两大类：一类是采用气固三元流方法来设计风机，使其尽可能避免磨粒在磨损最严重的角度下通过叶片流道，以此来延长叶片寿命；另一类是对叶片表面进行处理，以增加其耐磨性。本文主要探讨后一种方法。
叶片表面增硬的工艺有堆焊、热喷涂等，堆焊法由于施工过程中，工作面瞬间高温受热，叶轮的热应力和变形问题难以克服；对热喷涂(如超音速火焰喷涂)，尽管防磨处理时产生的热应力和变形很小，但涂层的致密度不够，厚度也难以达到理想的厚度，用于风机叶轮的耐磨效果不明显。至于耐磨陶瓷涂料就更不用说了，由于工艺限制其致密度较差，而且容易剥离和开裂，根本无法在高速运转的风机上应用。
而冲角较小时，陶瓷和金属、橡胶相比，其磨损小。所以用陶瓷粘接在叶片表面来提高叶片的抗磨损能力是可行的。而且它是一种“冷态”防磨，防磨过程中基本上不会对叶轮产生热影响。
目前耐磨陶瓷的国家标准正在起草阶段，通常采用Q/OKVL001-2003技术标准。
耐磨陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。
耐磨陶瓷主要技术指标
项目 指标
氧化铝含量 ≥95%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗压强度 ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC ≥4.8MPa?m1/2
抗弯强度 ≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K
耐磨陶瓷的应用范围
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，吉水县耐磨陶瓷涂料，均可根据不同的需求选择不同类型的产品
一般把边长在24mm以下的统称耐磨陶瓷衬片，其材质和工艺与耐磨陶瓷衬板是一样的。
耐磨陶瓷衬片常见规格：10*10*3-10，耐磨陶瓷涂料热线电话，17.5*17.5*3-15，20*20*4-20，耐磨陶瓷涂料哪家好，24*24*10
包装：纸箱，耐磨陶瓷衬片密度比较大，一般一箱的重量在24KG-25KG。
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