水泥厂应用的生料粉磨设备主要有：立磨、球磨机、辊压机等。
适用设备：立磨进料溜槽、立磨进风区域衬板、立磨刮料板、立磨辊轴密封圈、选粉机、旋风筒、风机叶轮、风机壳体、磨机出口管道弯头及膨胀节等。
风机壳体
风机壳体的磨损也是一种典型的滑动磨损，高速运动的粉尘与风机壳体直接接触，产生强烈摩擦造成磨损。而且由于颗粒长期对某一区域进行磨蚀，造成壳体局部形成沟槽，机体变薄，甚至泄露。目前采用耐磨陶瓷进行风机壳体防磨工艺已非常成熟，关键是垂直于风向的陶瓷要错位粘贴，避免沿风向形成缝隙。
另外，还要注意的是所采用的粘合剂必须具有较强的抗震性能。目前，仁泰所采用的粘接剂是专用于耐磨陶瓷粘贴的高科技产品，其主要特点是耐高温、抗老化，尤其是优异的抗拉伸、抗震动性能，非常适用于风机壳体中粘贴耐磨陶瓷。
石灰石破碎系统和原燃料预均化系统
适用设备：料斗、溜槽
水泥工厂的原燃料都需要先行破碎，以使其粒度符合下一道工序粉磨的需要。原燃料的均化有利于稳定水泥回转窑的热工缎烧制度、提高产量、稳定质量、保证系统的长期稳定运转，提高自动化控制水平以及扩大原燃料资源所用年限。尤其是随着生产线的现代化和大型化，这些物料已由人工开采代之以大规模机械化开采和运输。这些物料的特点是物料颗粒大，主要表现为在转运过程中对料斗和溜槽的冲击磨损。如破碎机至提升机间的溜槽，一般用锰钢，耐磨陶瓷涂料如何施工，寿命也只有半年，分宜县耐磨陶瓷涂料，采用陶瓷橡胶一体硫化衬板可以有效地解决磨损和冲击的问题。
耐磨陶瓷片安全可靠效率高：由于采用了各种高技术复合陶瓷技术，以及先进的无损探伤和修复技术，确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达35MPa的抗剪强度；根据不同陶瓷复合 工艺，耐温高可达450℃。根据理论计算，常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤，复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳，可以适应高温及振动工况。
在90－160℃的工况下实际运行达7年以上，粘贴各型风机近2000多台，没有一次因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，经受住了高温、长时间及批量 的考验。同时由于不用考虑磨损问题，可以对风机结构重新设计，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了 经济效益。
维修简单方便：采用特殊的耐磨陶瓷片陶瓷-金属复合制造技术，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，耐磨陶瓷涂料哪家好，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，耐磨陶瓷涂料价格，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
耐磨陶瓷片服务方式灵活多样：
1、提供整机设备：包括设计，生产制造，耐磨防磨处理；
3、旧件翻新维修：对具有修复价值的叶轮进行更换叶片，局部修复并复合耐磨陶瓷层。
4、现场维修施工： 针对已磨损的叶轮，根据磨损情况可在现场实施修补和防磨处理。
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