石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。石灰在被广泛使用的众多领域中，冶金（冶炼）工业对石灰的需求量是最大的，而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。
铁，是一种用途非常广泛的金属材料。但是，钢结构石灰窑，由于铁中所具有的碳含量较高，硫、磷、硅等杂质较多的特点，在使用中，这一特点在很大程度上影响了材质的性能、性质。由此，便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问题。
对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多，采用水化对比法、水化称重法和取样敲样法判断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。水化称重法:在无化学试剂的条件下：
a、取石灰试样若干称重，记重为g 1。
b、将称重后的试样溶干水中，让其充分消化。
c、过滤石灰水，收得不溶残渣，烘干称重，保定石灰窑，记为g 2。
d、算出反应消化部份：g 1－g 2 = g 3。
e、算出石灰分解率（g 3÷g 1）×100 %，石灰窑 生产线，可基本反映出石灰的煅烧质量。
煅烧活性石灰原料选择要求
利用回转窑煅烧活性石灰的首要条件，是对原料的选择和使用。而根据选用的原料——石灰石的特性来确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证。用于生产活性石灰的原料，主要是碳酸盐类岩石，元素成份以CaCO3为主，也就是我们通常所说的石灰石。
石灰石的种类很多，一般常见的有：粒状结晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土状石灰石、泥灰质石灰石、白垩、白云石、贝壳——石灰质河卵石等。由于在活性石灰的主要化学成分中，对CaO（氧化钙）的含量有较高的要求，高产能石灰窑，一般应达到90 %以上。同时，对S（硫） 、P（磷）等杂质的含量又有愈低愈好的要求。因此，对生产活性石灰的原料——石灰石的质量是有明确要求的。
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