煅烧活性石灰原料选择要求
利用回转窑煅烧活性石灰的首要条件，运城石灰窑，是对原料的选择和使用。而根据选用的原料——石灰石的特性来确定煅烧设备和煅烧方式，是获得合格产品的重要保证。用于生产活性石灰的原料，主要是碳酸盐类岩石，元素成份以CaCO3为主，也就是我们通常所说的石灰石。
石灰石的种类很多，一般常见的有：粒状结晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土状石灰石、泥灰质石灰石、白垩、白云石、贝壳——石灰质河卵石等。由于在活性石灰的主要化学成分中，对CaO（氧化钙）的含量有较高的要求，一般应达到90 %以上。同时，对S（硫） 、P（磷）等杂质的含量又有愈低愈好的要求。因此，对生产活性石灰的原料——石灰石的质量是有明确要求的。
达嘉石灰窑：工艺流程科学、能最有效的利用余热。
炉料在下降过程中，现代化石灰窑，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40—60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，石灰窑炉建设，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
达嘉石灰窑：除尘设计科学，保证了除尘节能
烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，钢结构石灰窑，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。
达嘉石灰窑：工艺流程布局紧凑合理：由混配部分、上料系统、布料部分、窑体部分、排矿部分、成品仓、、除尘系统等组成。单座窑占地面积不到2亩（30×40m2）、结构紧凑合理。
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