SiO2（二氧化硅）
高CaO和低SiO2是完成炼钢过程造渣的基本要求和保证。造渣的目的是脱去钢水的S和P，特别是脱去S，而渣的碱度是用CaO 与 SiO2的比值来表示的，较高的SiO2会破坏石灰的表面结构，影响造渣速度和效果。
在石灰的煅烧过程中，纯SiO2的熔点可高达1713℃，但是，在700～800℃时，SiO2便会以固态形式与CaO之间发生次生反应，自动化石灰窑，随着反应的进行，可依次生成CaO?SiO2（偏硅酸钙），3CaO?2 SiO2 （硅钙石），2CaO?SiO2 （硅酸二钙）和3 CaO?SiO2 （三硅酸钙），这些产物对石灰的影响是导致活性的降低。
石灰窑生产之：热值
在日常使用过程中，我们所指的或使用的燃料发热值，通常是指燃料燃烧后的最低发热值（QH），石家庄石灰窑，单位常以kcal / kg （千卡/千克）或kcal / Nm3 （千卡/标准立方米）表示。
其中，在对各种燃料的使用过程中，为了规范测定燃料的燃烧热量，从理论上产生了：以千克单位的标准煤完全燃烧后所产生的热量7000kcal为标准，来衡量比照各种燃料燃烧后所发出的热量，取其低热值单位，被称为该燃料的低发热值。在目前常见的燃料种类中，发热值最高的是液化石油气。而在工业燃料中，发热值最高的燃料是重油。
活性石灰在炼钢中的用途是：它与钢水混合后，具有较快的成渣（造渣）速度和提高脱S（硫）脱P（磷）效率。
其脱S硫脱P磷的化学反应方程式为：
脱S ：FeS + CaO = FeO + CaS
脱P ：2P + 3CaO + 5FeO = 3CaO?P2O5 + 5Fe
活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有：可缩短冶炼时间，提高炉龄，降低原材料单耗，提高产量、质量，石灰窑 生产线，降低成本，操作稳定，有利于冶炼自动化等优点。
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