造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程被滞后，或者是失去了造渣时间的后果。与此同时，石灰石的分解是需要大量的热量的，而钢水的冷却速度又比较快。这时，环保石灰窑炉，在钢的冶炼过程中，就会出现热量短缺，就必须不断地提供补充热量来保证温度。这无疑会延长了钢的冶炼时间，降低了造渣质量，同时亦增大了原材料的消耗。
为此，随着冶炼技术的发展，在炼钢过程中，由于对造渣剂提出了便于使用上的要求，因此而出现了将石灰石先经过煅烧，使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙，也就是通常所说的石灰。这时，将石灰再用于炼钢造渣时，现代化石灰窑，其造渣的效果便非同一般了。
随着冶炼技术和钢的品种质量的要求的不断提高，对石灰产品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是较快地提高成渣速度，保定石灰窑，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。
活性石灰的煅烧过程，实际上就是燃料燃烧的过程，是产生热量和热量交换的过程。
如何选择燃料，对回转窑和产品的煅烧结果都是至关重要的。燃料在回转窑内完全燃烧后所产生的热效应，与窑炉的运作机理应保持相互间的，高产能石灰窑，能够充分地适应和吻合。
在回转窑上，对所要煅烧的物质——石灰石来说，燃料的发热值和燃料本身的质量则是更为重要的。与此同时，还应充分地考虑到，对所选用燃料的来源途径，投入成本等，应符合产品价值的要求。
石灰窑配套设备
两段密封阀出灰机，在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。
两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点：a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。
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