活性石灰质量要求
活性，所谓活性，是指石灰与水的反应能力。活性度是指：将一定数量、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质）发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。
同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，汉中石灰窑，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。
一般提炼石灰是把石灰石都堆放在石灰窑内，将四周封闭，在中央顶上留一个缺口， 将二氧化碳释放出来，下满用火加热就可以产出石灰。但使用这用方法浪费燃料，不利于 现在节能环保的经济发展。现在有很多石灰窑是在下部建有火炉，并由炉底通入空气，这 样可以不断产出，而且还能收集由上方管中出的二氧化碳，作为副产品。石灰是白色没有 定型的固体，熔点高，所以常用制耐火性的熔矿炉等，极易吸收水分，因之又常作干燥剂 使用。
所谓残留CO2，实际上就是指石灰颗粒中，没有烧透的生心或夹心，既没有完全分解的石灰内层残留。CO2在石灰中的含量高低，主要是通过煅烧来控制。它对石灰的质量和炼钢的效果，都具有很大的影响。
a、生心小或无生心：石灰颗粒表面易烧结而产生过烧，活性的特点会被破坏。
b、生心过大：无疑对石灰的有效分解产生影响，造成石灰特点形成不够，降低活性度。
c、炼钢过程中，如果残留CO2过高，会影响废钢的用量，增加热耗，降低石灰利用率，同时也难以控制泡沫渣和喷溅。
因此，钢结构石灰窑，在严格控制石灰煅烧程度的同时，也应该注意对煅烧后的石灰产品做好贮存运输过程的防水化工作，降低粉化率。
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