石灰窑配套设备：圆盘出灰机，主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，高产能石灰窑，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
活性石灰质量要求
活性，所谓活性，是指石灰与水的反应能力。活性度是指：将一定数量、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质）发生反应的能力。因为，大同石灰窑，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。
同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。
对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，自动化石灰窑，常以盐酸滴定法为主。而在煅烧过程中，采用水化对比法、水化称重法和取样敲样法判断，分析石灰的煅烧质量则是比较快捷实用的。
滴定法:取出窑后石灰试样若干，破碎，用1mm孔径筛过筛，再用5mm孔径筛过筛，选取1～5 mm粒度的石灰50克，放入40±1 ℃、2000 ml的水中溶解并搅拌，在溶液中滴加酚酞作指示剂，以4N HCl（4克当量的盐酸）做滴定剂，滴定5 —10分钟。
这时，回转式石灰窑，达到滴定终点的HCl体积消耗数（ml），即为所测石灰试样的活性度。根据理论计算方式对石灰的测算结果表明，纯态活性CaO的活性度最高指数为446ml 。
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