托轮组装后的总检查
(即中心检查)，纵向中心位置的检查，烘干机设备 价格，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。允许误差不得超过0.5mm.向中心距的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，供应烘干机设备，允许误差为3mm。
标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超过0.5mm。
托轮安装复查完成后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。
煤泥烘干技术的研发和煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。煤泥烘干技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤泥烘干技术，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。
机器的维护
1、轴承 转筒烘干机轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有 很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须 清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活 动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.3、注意机器各 部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度，滚筒烘干机设备，随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置 的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架 上移动，以致发生严重事故.
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除.7、转动齿轮在运转时若有冲 击声应立即停车检查，并消除调整步骤如下：
转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了脱、挡轮轴承寿 命。降低了生产成本，提高了生产效果，机器在运转的过程中，磨损时不可避免的 ，黄石烘干机设备，但只要经常性的维护、保持润滑，同时经常观察陈轮、当轮的的位置及轴承的发 热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
回转式转筒烘干机由1、筒体。2、前辊圈。3、后辊圈。4、齿轮。5、挡辊(小 型烘干机不适用)。6、拖辊。7、小齿轮。8、出料部分。9。扬板。10、减速机。11 、电机。12、热风道，13、进料溜槽。14、炉体等部分组成，另外可根据用户需求 设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、 引风机等。
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