双套筒窑
双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。
双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，荆州烘干机设备，是一种节能型的石灰窑。
特点
煤泥烘干机的特点也是很明显的，主要可以从以下几个方面来说明：
第一，由于采用顺流的烘干方式，而烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，这样 可以充分利用高温烟气来获得很高的蒸发强度，使得烘干机的出口温度较低，而热 效率较高。
第二，这种烘干机由于抗过载能力比较强，使得可以处理的量比较大，而燃烧 的消耗较少，从而大大降低了烘干的成本。
第三，由于使用的都是新型给料、排料装置，从而，杜绝了转筒烘干机给料堵 塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
第四，可以根据不同的物料性质来改变运行的参数，使物料在烘干机筒体内能 够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
第五，烘干机设备价格，这种烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接 触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
第六，新型的内部结构，也强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了 筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
第七，我们也可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8%以下，粒度可控制在8mm以下。
回转窑
生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。
双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，滚筒烘干机设备，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高
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