水泥路面病害（施工）原因分析
1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，水泥路面裂缝修补材料，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，混凝土地面裂缝修补料，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
4)传力杆安装不当，上下翘曲。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝上强度较低，收缩也大，路，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，不能及时补充或阻止水分的蒸发，造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，混凝土地坪裂缝修补，从而影响混凝土的强度。
2施工安排不当
1)施工车辆过早通行。在混凝土路面板未到养生期强度不足的情况下，开放交通产生荷载应力，新修的混凝土路面起沙裂缝修补，造成路面的纵向开裂。
2)相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝，甚至断板。
3)混凝土浇筑间断，再浇筑时未进行施工缝处理。
4)不良地质地段，水泥路面BC型快速修补料，在反复车辆荷载作用下水泥混凝土路面板产生断裂。
5)切缝不及时或切缝深度过浅使应力集中，形成早期横向断板。
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造成水泥地面起砂的原因有很多，水泥质量、水泥掺量太少、施工工艺、等均有可能造 成水泥地面起砂现象。最主要的原因还是因工人施工工序问题引起，水泥地面起砂的主要表 现就是地面上的砂尘总是扫不干净，甚至越扫越多，而并不仅仅是大家看到表面的灰尘。
看水泥地面起砂原因分析1、水灰比过大：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂 脱皮。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响 水泥的早期水化及混凝土的凝结。
4、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
5、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
6、养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。
水泥地面起砂怎么办1、轻型使用环境的水泥地面，如民用或商用地面，仅走人或走轻型车辆，这类起灰起砂地面的处理方法：
（1）必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
（2）基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2-3遍——洒水养护2-3天即 可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易 脱层。
（3）刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。
（4）聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥 后即可起到防起灰防起砂的效果。
（5）刷涂混凝土加强剂，增加地面的硬度和强度。
（6）在原地面上铺设其它面层，如地板革、地砖、地毯、各类地板等。
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