煤气发生炉按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站.而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类.所以严格讲应分成四种情况即：
无烟煤：热煤气站、冷煤气站
烟煤：热煤气站、冷煤气站
但不论烟煤还是无烟煤，煤气发生炉，它们热煤气站的流程几乎一样.所以，为了方便叙述，分三种情况介绍.
热煤气发生炉的一般工艺流程如下：
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米.它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户.
热煤气发生炉的优点为：
1） 系统简单、投资少，煤气发生炉价格，仅为相同规模冷煤气站的60%左右.
2） 可以充分地利用目前的显热河焦油的热量.从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，小型煤气发生炉，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值.烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右.
3） 设备简单、操作方便.热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便.
4） 污染轻.由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小.
两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成，分为顶部煤气和底部煤气，它是集机。电。气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段。
①两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉制气工艺流程。两段式煤气发生炉有明显区分的干馏段、气化段。原料煤进人两段式煤气发生炉后在干馏段受气化段上升的热煤气加热，先失去水分进而脱出挥发分，产生热值较高的低温干馏煤气、低温干馏半焦。由气化段煤气与低温干馏煤气组成的干馏段煤气(也称为上段煤气)经炉顶排出。煤经干馏段成为低温干馏半焦后进入气化段，与蒸汽及空气逆流接触发生气化反应，产生的气化段煤气(也称为下段煤气)经气化段上部排出。
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