单段式煤气发生炉采用的部煤方式:三杆部煤器，和多孔部煤器。采用机械加煤结构，煤气发生炉，操作简单，维修方便，气密性好。全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
煤气发生炉按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站.而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类.所以严格讲应分成四种情况即：
无烟煤：热煤气站、冷煤气站
烟煤：热煤气站、冷煤气站
但不论烟煤还是无烟煤，1m煤气发生炉，它们热煤气站的流程几乎一样.所以，为了方便叙述，分三种情况介绍.
热煤气发生炉的一般工艺流程如下：
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米.它的特点是煤气由发生炉出来后，双段煤气发生炉，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户.
热煤气发生炉的优点为：
1） 系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的60%左右.
2） 可以充分地利用目前的显热河焦油的热量.从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值.烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右.
3） 设备简单、操作方便.热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便.
4） 污染轻.由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小.
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