我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，唐山两段式煤气发生炉，煤种适应性强。
但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。
我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，煤气发生炉，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，两段式煤气发生炉资料，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧重点，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。
主要规格和技术参数： 名 称 单位 发生炉规格
QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0
炉膛直径 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000
适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200
气化剂 空气 蒸汽
煤气气量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000
煤气热值 KJ/Nm3 5020-6000
蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840
煤气出口温度 ℃ 400-550℃
煤气出口压力 pa 980-1470 1470-1960
空气压力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9
饱和空气温度 ℃ 50-65
设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t
煤气发生炉蒸汽调节
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，两段式煤气发生炉结构，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
煤气发生炉是恒热专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和企业得到了广泛应用。
