煤气发生炉气化原理
氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，两段式煤气发生炉脱硫，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。
还原层：还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。
各仪表显示正常，反映灵敏、准确。各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，两段式煤气发生炉结构，打开蒸汽放散阀。铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
煤气发生炉的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
煤气发生炉安装试车:
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
煤的气化过程是一热化学过程，是煤或煤焦与气化剂（空气，氧气，水蒸气，氢等）在高温下发生化学反应将煤或煤焦中有机物转变为煤气的过程。该过程是在高温、高压下进行的一个复杂的多相物理化学过程。通过煤炭气化方法可以利用煤中所含的几乎全部有机物质，煤气发生炉，是获得基本有机化学工业原料的重要途径。
煤气是指气化剂通过炽热固体燃料层时，所含游离氧或结合氧将燃料中的碳转化成可燃性气体。
煤气发生炉热运转的危害：灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，两段式煤气发生炉资料，二氧化碳含量增多。氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。
由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。
冷运转处理办法 1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。 2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。 3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。 4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。 5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
