煤气发生炉鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量，它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分，是设计计算中物料和热量平衡的原始依据，而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度zui敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低，则表征气化剂中蒸汽含量比例低，氧化层温度和出气化炉气温一定会升高，反之亦然。真实正确的饱和温度，应依据煤的灰熔点确定，双段煤气发生炉，即保持氧化层温度低于ST10-20℃为合理。煤气发生炉操作时，应该尽zui大可能提高炉温，从而其强化气化过程。煤的反应活性对饱和温度影响较大。高活性的煤气化时，空气耗量低，宜适当提高饱和温度，即以较高比例的蒸汽调节炉内温度，使煤气中氢和一氧化碳数量增大。
炉底压力、温度自动调节系统。 锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉底压力、温度控制。保持煤气与水蒸气比例使燃烧过程更经济、维持炉膛负压的自动调节是一个复杂的问题。过去是人工调节风门的开度，不仅工作量大，延津县煤气发生炉，劳动强度高，而且难以实现精准控制，影响煤气质量。通过微机控制，实现电动执行器自动跟踪温度控制，不仅实现了温度压力的精准控制，而且大大节省了人工成本，提高了煤气的质量。
水位调节单元。 汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，水位过高，3.0米煤气发生炉，会破坏汽水分离装置的正常工作，2米煤气发生炉，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节， 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。
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