两段式煤气发生炉煤气中氢所的来源一是通过水蒸汽反应而得，3.0米煤气发生炉，即由饱和空气中的水蒸汽和灼热的焦碳起反应得到一氧化碳和氢气，这是氢气来源的zui大部分，同时煤在通过干馏过程中，煤的大分子裂解产生氢气，正常炉况都是通过上述二个渠道得到氢气，此时氢气成分适中，如12～15%。
但在不正常炉况时氢气可能产生高含量或者是低含量，当正常建立的火层中突然加大饱和温度此时水蒸汽还原反应突然强烈，可以产生较多的氢气，于是煤气中氢含量就增加，可以达到16-18%，但应认识到这是杀鸡取卵的办法，由于这种操作，火层温度的过多热量被吸收而下降，致使以后的一氧化碳的生成与氢气本身的生成都受了影响。有个别操作人员在取样分析前数分钟采取这种方法来提高热值，实在不是可取的。 如果炉内长时期处于冷运行，料层温度下降，也会使氢气低，出现炉面烧穿时氢气由于和氧气再次结合而失去。
在两段式煤气发生炉炉体出现漏水时，往往也会造成氢气含量增加，这是由于从炉漏出的水与煤气中的一氧化碳反应产生二氧化碳和氢气的结果，但这样氢气含量增高是不正常的，一则是设备有了故障，再则是损失了一氧化碳，一氧化碳的发热值比氢气来得高，思礼镇煤气发生炉，所以这是得不偿失的。
在熔制玻璃的生产过程中，熔化玻璃可采用粗热煤气，而烧边、燎裂子以及玻璃器皿封口可采用冷静煤气，由于两段式煤气发生炉炉所生产的粗热煤气与冷静煤气，比单段式煤气发生炉所生产的煤气干净，因此，对保证玻璃制品的外观质量和改善制气生产过程中的操作环境，都是非常有利的。 两段式煤气发生炉从试生产来看，操作稳定，生产正常，煤气供该厂4万吨/年啤酒瓶生产线的玻璃熔窑熔化玻璃，由于所产煤气不仅干净，热值也比较高，1.6m煤气发生炉，而且气化平稳，煤气质量均匀，进而保证了熔制玻璃的要求。根据设计，这两台两段式煤气发生炉同时运行时，产气量可达11000Nm3/h，其中上段煤气约占30%，热值可达7.5Mj/Nm3左右，这部分上段煤气经过电捕焦油器之后，2.6米煤气发生炉，将其中的1800Nm3混入下段煤气中，这部分混合煤气热值为6.07-6.28Mj/Nm3，将其直接送入玻璃池窑熔化玻璃，而余下的1400Nm3上段煤气，被送至池窑前料道口的玻璃制品退火窑。
由于该气化站采用了先进的计算机程控技术，有效地控制了煤气产生环节中的各主要运行参数，能够保证制气过程的稳定。例如，供玻璃池窑的煤气总管压力，在20h之内，其波动值不大于9.8Pa，可以说是相当稳定的。
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