两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成，2米煤气发生炉，分为顶部煤气和底部煤气，它是集机。电。气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段。 ①两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉制气工艺流程。两段式煤气发生炉有明显区分的干馏段、气化段。原料煤进人两段式煤气发生炉后在干馏段受气化段上升的热煤气加热，先失去水分进而脱出挥发分，产生热值较高的低温干馏煤气、低温干馏半焦。由气化段煤气与低温干馏煤气组成的干馏段煤气(也称为上段煤气)经炉顶排出。煤经干馏段成为低温干馏半焦后进入气化段，与蒸汽及空气逆流接触发生气化反应，产生的气化段煤气(也称为下段煤气)经气化段上部排出。
由于两段式煤气发生炉干馏段为煤的低温干馏，因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油，需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分，需要采用旋风除尘器等设备进行除尘，并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。
②灰熔聚流化床煤气发生炉
灰熔聚流化床气化技术是在传统流化床气化技术基础上发展而来的。灰熔聚流化床气化炉以粉煤为原料，以空气、氧气或富氧为氧化剂，蒸汽或二氧化碳为气化剂，根据粉煤的粒径及煤质特性选择流化气速使床层中粉煤沸腾，床中物料强烈返混，气固两相充分混合，在气化反应主要区域内温度均一。将气化温度提高到1000～1200℃，适用煤种从高活性褐煤、次烟煤扩展到烟煤、无烟煤。
在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效果明显降低，必须脱线再生，1.8米煤气发生炉，再生的方法因脱硫剂而异。
（1）采用a-Fe2O3、TG脱硫剂时，它的脱线再生的操作方法为：
①先将要脱硫的脱硫塔的煤气进、出口阀门或水封关闭，使脱硫塔脱线。
②打开放散管上阀门和塔底进气阀门，让空气进行再生，但要严格控制进风量，以调节再生速度。如果由于再生速度太快，造成塔内温度过高，川汇区煤气发生炉，除采取减少风量，延缓再生速度外，必要时采用喷雾降温措施。
（2）采用活性炭作脱硫剂时，脱硫塔也需要脱线再生，脱线后，用过热蒸汽（约400℃）加热、溶解、收回单质硫。彻底杜绝了二氧化硫气体，对大气的污染。
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