热煤气发生炉的缺点为：
1） 输送距离短.由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户.
2） 热煤气管道粗大笨重.热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重.
3） 难于调节.由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，小型煤气发生炉，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等.
4） 对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤气发生炉价格，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值.
5） 供给煤气压力较低.由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送.一般炉出压力80-100毫米水柱，单段式煤气发生炉，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴.
双段煤气发生炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000~8000帕，煤气发生炉，炉出压力也要1000~1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。为了更好地生产，必须避免这些问题的出现，必须解决这一问题大的出现。对于双段煤气发生炉来说，压力升高应该怎么办呢？ 双段煤气发生炉压力升高的原因有几点：
1.前方受阻，后方压力提高。
2.干馏段粘结，气化段压力段，干馏段压力要升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。
3.流量增加了，炉底及气化段，干馏段压力要升高。
4.气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。
5.用户突然用气，炉内的各点压力会上升。
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