双段煤气发生炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000~8000帕，煤气发生炉设备，炉出压力也要1000~1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。为了更好地生产，必须避免这些问题的出现，必须解决这一问题大的出现。对于双段煤气发生炉来说，煤气发生炉，压力升高应该怎么办呢？ 双段煤气发生炉压力升高的原因有几点：
1.前方受阻，后方压力提高。
2.干馏段粘结，气化段压力段，干馏段压力要升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。
3.流量增加了，炉底及气化段，干馏段压力要升高。
4.气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。
5.用户突然用气，炉内的各点压力会上升。
煤气发生炉热运转故障 1、热运转现象 （1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 （4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 （5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，煤气发生炉价格，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 （2）灰层相对过高，双段式煤气发生炉，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。 （3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。 （2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
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