耐磨陶瓷片主要适用范围广:
主要用于各种输送各种高硬度、高磨耗性的颗粒物质的设备上，包括电力、热力，钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工、风机、造纸、机械、 粉体工程、粮食机械、烟草等行业的各种输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等机械设备上。根据与金属基体结合方式的不同，即可用于静止部件的内表面，如管道，弯头，分离器，溜槽，阀门，各种壳体等，也可以用于高速转动设备上，如各种风机转子、叶轮，滚筒等。
主要常用规格：
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根据需要定制加工各种异型件，高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。
耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
我们都知道，环氧树脂有较好的耐化学药品性，尤其是耐碱性突出，对各种基材有极好的黏结性，极好的韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨性能，研发人员经过大量实验，海门耐磨陶瓷涂料，终于找到了合适的解决方法：将环氧树脂与有机硅氧烷结合。
环氧树脂作为有机高分子成膜物质，制成的涂料在附着力、柔韧性、耐冲击性、施工性及成品储存等方面都相当优越，但是在耐高温、耐溶剂性、耐氧化性介质、抗高浓度电介质渗透方面存在着难以克服的弱点。采用特制的刚性无机填料改性环氧树脂，如：玻璃鳞片、云母、耐蚀金属片陶瓷微粉等，可以降低树脂的流动性、收缩性和固化时引起的温升，同时也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐热性和导热性。这是因为，特制合成的无机填料本身硬度很高，耐磨性好，与环氧树脂、溶剂等不发生反应，在固化过程中不会有新的物质生成，且在固化中无机填料收缩很小，内应力小，再加上与环氧树脂紧密结合，耐磨陶瓷涂料隔热性能，形成致密保护层，从而达到增强耐磨性及硬度的目的。
由于这几年耐磨陶瓷片的不断发展，耐磨陶瓷涂料招标公告，我们鼎新耐磨陶瓷片以自身优良的性能在行业中占有一席之地，在这个科技发达的社会不断搞好技术，提高产品的性能才是发展的硬道理。
耐磨陶瓷片作为设备耐磨处置作业中的重要零部件，具有作业能力强、破碎率高，成本低附加值高级特征，广泛应用于矿山、冶金、化工、动力、水泥、煤炭等作业。伴跟着矿山机械作业的大力展开，耐磨配件作业作为重要部件，在国内外商场的股动下，整个作业的展开也逐渐出现出杰出的上升趋势。
耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件，但它却有如设备的护甲，耐磨陶瓷涂料批发，效果可谓是无关宏旨。设备作业能力的好与坏，生产效率的凹凸，耐磨陶瓷片的质量占有极其重要的分量。为此，高质量耐磨陶瓷片产品需求趋势明显。因为很多用户对耐磨配件的可靠性、稳定性有更加明晰的需求，以及破碎机作业公司管理理念和展开理念的前进，注重培养自个企业品牌，因此市场需求更趋向去优良耐磨陶瓷片的公司。
随着市场的不断发展，用户对耐磨产品的功用、使用寿命、耐磨度及种类多样化提出的需求越来越高，一般耐磨件已经满足不了用户的需求，要向着低碳环保、寿命长的产品需求上发展，只有这样才能赢得客户，赢得市场。
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