水泥厂应用的生料粉磨设备主要有：立磨、球磨机、辊压机等。
适用设备：立磨进料溜槽、立磨进风区域衬板、立磨刮料板、立磨辊轴密封圈、选粉机、旋风筒、风机叶轮、风机壳体、磨机出口管道弯头及膨胀节等。
磨机出口管道弯头及膨胀节
物料在管道内变径部分及弯头等处流动时，由于流点在急变处其速度（大小及方向）发生变化，存在着加速度所产生的惯性力；同时流线不能按壁面形状平行流动而是产生局部涡流区，这样不仅使流体消耗其机械能量而且加重了流体对管道内壁的磨擦，从而缩短了管道的使用寿命。管道总磨损量决定于管内风速(颗粒冲击速度也是由管内风速决定) 、入射角、粉尘质量浓度以及粉尘和管壁的摩擦系数。管内风速决定了粉尘颗粒的运动和冲击速度。实验表明:速度对磨损的影响程度挺大的，耐磨陶瓷涂料招标公告，磨损量与速度的三次方成正比。实验结果表明:塑性材料的壁面，耐磨陶瓷涂料成分，当入射角为0°时，高温耐磨陶瓷涂料，磨损率几乎为0 ，因此直管部位的磨损通常很小。当入射角增加到20～25°时，磨损率达到高值，再增加到90°时，磨损率又下降。
磨损会造成系统漏风， 影响尘源控制效果
破坏除尘系统功能，邳州耐磨陶瓷涂料， 甚至造成系统瘫痪；对于高架除尘管道， 磨损会使管道的强度和刚度急剧下降， 带来不安全隐患。因此管道的磨损不容忽视。
耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（2－硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。
耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。
对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。
链式提升机下料溜槽
此部分物料主要以细粉为主，进行陶瓷防磨不但要考虑抗冲击问题，还要考虑温度及陶瓷间的缝隙问题。建议采用增韧陶瓷，焊接固定。
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