活性石灰的煅烧过程，实际上就是燃料燃烧的过程，是产生热量和热量交换的过程。
如何选择燃料，自动化石灰窑，对回转窑和产品的煅烧结果都是至关重要的。燃料在回转窑内完全燃烧后所产生的热效应，高产能石灰窑，与窑炉的运作机理应保持相互间的，能够充分地适应和吻合。
在回转窑上，对所要煅烧的物质——石灰石来说，燃料的发热值和燃料本身的质量则是更为重要的。与此同时，还应充分地考虑到，对所选用燃料的来源途径，投入成本等，应符合产品价值的要求。
所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。，与水结合能够迅速分解（反应）并释放出热量的物质。
石灰与水发生反应，生成Ca（OH）2（氢氧化钙）。也常被称之为消石灰或熟石灰。其化学反应式为：CaO＋H2O＝Ca（OH）2。
这时，若将Ca（OH）2（氢氧化钙）加热至580℃以上时，Ca（OH）2（氢氧化钙）即可发生化学反应，放出水份。又能生成CaO（氧化钙）。即：Ca（OH）2＝CaO＋H2O↑。
石灰按种类划分：有普通石灰、高镁冶金石灰（白云石）、活性石灰三大类。而用于区别它们的主要指标是：CaO、MgO的含量和活性度指数。
该窑排灰采用圆盘出灰机和两段密封阀组成的排灰机构。圆盘出灰机能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下，完整的排出，并落到两段密封阀中。两段密封阀的两个挡板交替工作，既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证了炉内气流分布稳定，又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高产量。
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