达嘉石灰窑：工艺流程科学、能最有效的利用余热。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，莱芜石灰窑，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
一般提炼石灰是把石灰石都堆放在石灰窑内，将四周封闭，在中央顶上留一个缺口， 将二氧化碳释放出来，下满用火加热就可以产出石灰。但使用这用方法浪费燃料，不利于 现在节能环保的经济发展。现在有很多石灰窑是在下部建有火炉，自动化石灰窑，并由炉底通入空气，高产能石灰窑，这 样可以不断产出，而且还能收集由上方管中出的二氧化碳，作为副产品。石灰是白色没有 定型的固体，熔点高，石灰窑炉建设，所以常用制耐火性的熔矿炉等，极易吸收水分，因之又常作干燥剂 使用。
由于活性石灰有粒度和活性性能的要求，结合回转窑内较为复杂的热交换过程。在对回转窑的选择上，一般多以短而粗的窑型为主。如44×4.2m窑型，50×4.2m窑型等。这是因为，物料在回转窑内的填充率（填充系数）通常是比较低的，一般在8 %左右。
它们能接受到的辐射传热面、与烟气的传热接触面都比较小。当窑尾烟气温度达到1000℃左右时，传热方式以辐射为主，对流、传导为辅。物料的最高受热点在物料的表面。又因衬砖的传导传热，物料的最低受热点，却是料层的中间部分。
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