S（硫）P（磷）:转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫和磷。
钢产品中有含量过高的P磷存在时，会使钢在常温下的冷脆性增大（即P＞0.13时）。也就是造成钢的龟裂。
当钢产品中的硫含量过高时，它能明显地破坏钢的焊接性能，降低钢的冲击韧性，特别是使钢在加热轧制或铸造时产生裂纹，即“热脆”。并能明显地降低钢的抗腐蚀性（锈蚀）和耐磨性。所以说，硫对钢产品的危害性具有“白蚁”之称。
由于石灰具有与硫化合的特性，特别是石灰在高温状态时，石灰吸收硫的能力特别强。所以，石灰对脱去钢中硫的作用是非常大。
但因石灰石的本身存在着受到原料、燃料本身含硫量和高温煅烧因素的影响，由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫、磷等成分，为此，对石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。而对它的前者石灰石（原料）和燃料的低硫磷含量也是有低值要求的。
石灰窑配套设备：圆盘出灰机，主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，环保石灰窑炉，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，泰安石灰窑，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，石灰窑 生产线，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
由于活性石灰有粒度和活性性能的要求，自动化石灰窑，结合回转窑内较为复杂的热交换过程。在对回转窑的选择上，一般多以短而粗的窑型为主。如44×4.2m窑型，50×4.2m窑型等。这是因为，物料在回转窑内的填充率（填充系数）通常是比较低的，一般在8 %左右。
它们能接受到的辐射传热面、与烟气的传热接触面都比较小。当窑尾烟气温度达到1000℃左右时，传热方式以辐射为主，对流、传导为辅。物料的最高受热点在物料的表面。又因衬砖的传导传热，物料的最低受热点，却是料层的中间部分。
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