YX79-1000T
技术参数：
公称力：10000KN 顶出力：830KN 液体最大工作压力：26Mpa 滑块行程：900mm 最大开口高度：2250mm
工作台尺寸： 前后1500mm 左右1500mm 顶出行程:300mm 滑块速度：空程下行100mm/s 工作8-15mm/s 回程90mm/s
机床外形尺寸：左右3440mm 前后2220mm 地面上高度：4500mm 电机总功率：32KW 机器总重量：25T
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全自动粉末成型液压机主机采用日本玉川移粉和液压比例浮动成型技术，匣钵坩埚，使制品成型密度得到有效控制。
装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。
采用可调力和行程的上压头脱模保护装置、保证了产品的合格率。
先进的、特有的电气控制技术，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求。
系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。
全自动粉末成型液压机可选附件或功能：
●移动工作台
●冲裁缓冲装置
●光电保护装置
●换模用浮动导轨和滚动托架
●模具快速夹紧机构
●行程、压力、速度数显、数控装置
●触摸式工业显示屏
液压系统加热、冷却装置
●打料装置
●换 模小车
●滑块安全栓
●模具加热及温控装置
●PLC可编程控制器
●压边圈及驱动系统。
◆采用独特的浮动式中模控制方式，匣钵坩埚压机，并可进行“非同时三次加压成型的先进成型工艺”，匣钵坩埚成型机，即预压、同步压、顶压，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致，使压机能压制形状更为复杂的零件。
◆离合器制动器是被安装在组合形的空气离合器中，所以时间滞后性非常小。
◆采用可调力和行程的上冲头预加载机构，避免毛坯脱模时产生开裂。
◆上模冲加压力指示装置采用液压式，由手动泵供给液压油，自动进行初压的调整，匣钵坩埚配方，超压时压力机在死点，能方便的返回到正常工作状态。
◆机器的压制行程、下加压行程、脱模行程、装料高度，上冲模浸入中模的深度以及运行速度等均可无级调整，并有刻度指示，可以满足精密及形状复杂零件的成形要求。脱模时中模上面的停止位置可随装粉高度不变。装粉时，可进行过量加料。
◆机器可配置多种形式模架，适应五种基本类型坯件的成型。
◆机器采用智能人机界面、触摸式显示屏，变频器无级调速装置，以及大量先进技术和进口元器件，并配有多种安全保护措施确保机器运行安全，使机器运行安全可靠。
◆机器结构紧凑、操作调整方便、自动化程度高。
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