根据磨损的机理和形式，磨损可分为:磨料磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损等多种类型。不同的磨损类型采用的抗磨措施和选用的耐磨材料都不同。进行深入细致的磨损失效分析就是为了弄清是哪一种磨损机理产生的磨损，从而选择不同的耐磨材料和抗磨措施。
Finnie等人的研究结果表明，冲蚀磨损中材料的磨损率不仅与材料本身的特性有关，而且与磨料的物性（主要是硬度和粒度）直接相关，其中以颗粒对磨损材料的冲蚀角度影响大。粒子冲蚀角为0度时，属纯滑动喷射，以磨粒磨损为主，相当于松散的颗粒在滑动摩擦复合作用下所引起的一种磨损。随着喷射角的增大，磨粒磨损所占的比重减少，表面疲劳磨损的比重相应增加。当为90角时，表面疲劳磨损占主导地位。这时候材料的韧性很重要，韧性好的材料磨损率就低，丰县耐磨陶瓷涂料，如橡胶对90度的冲蚀角是好的防磨材料，而对0度的冲蚀角却是差的材料。
Pool和Finnie等用气固两相流对金属材料在不同冲击角下的磨损率进行了实验研究，进一步证实了韧性材料磨损角为20度-30度，脆性材料的磨损角为90度的结论（如图1）。
图1为陶瓷、金属和橡胶三种不同性质材料的冲蚀磨损与冲蚀角的关系曲线，由图1可以看出，陶瓷材料在小角度冲蚀磨损时，磨损失重小。
新型干法线大量采用自动化程度较高的封闭式气力输送系统，物料在流转过程中主要以冲蚀磨损为主。如送粉管道、风机、旋风筒、选粉机等。
而物料输送系统则以疲劳磨损为主，如溜槽、料斗等。
耐磨陶瓷管道的性能特点：
1、耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
2、耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
3、耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。
4、设备内衬。内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。
5、降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用。
6、寿命长：产品性价比高，耐磨陶瓷涂料招标公告，可节省检修、更换材料的费用和时间。
7、制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。
耐磨陶瓷胶性能特点
☆ 由改性耐热增韧树脂及特种固化剂组成.
☆ 耐老化(可达8年以上)、韧性好。
☆ 可常温固化，也可加热固化。
☆ 用作120℃以下耐磨陶瓷片的粘接。
产品用途
粘接强度高、韧性好，与钢铁、水泥、陶瓷、铝合金、不锈钢等多种材料有很高的粘接力，耐磨陶瓷涂料隔热性能，特别适合耐磨陶瓷片的粘贴。适用于受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，耐磨陶瓷涂料价格，最后用清洗剂清洗。
2. 配胶：按A：B(质量比)=4：1将两种组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：常温24h完全固化，如再加热至60℃保温2h进行后固化，可得更高的综合性能（可提高30%）。
5. 调好的胶应在涂敷时限前用完。
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