活性石灰的煅烧过程，石灰窑 生产线，实际上就是燃料燃烧的过程，是产生热量和热量交换的过程。
如何选择燃料，对回转窑和产品的煅烧结果都是至关重要的。燃料在回转窑内完全燃烧后所产生的热效应，与窑炉的运作机理应保持相互间的，能够充分地适应和吻合。
在回转窑上，对所要煅烧的物质——石灰石来说，燃料的发热值和燃料本身的质量则是更为重要的。与此同时，还应充分地考虑到，对所选用燃料的来源途径，投入成本等，应符合产品价值的要求。
在石灰的理念中，环保石灰窑炉，用于区别它们之间不同性质的、最为明显的方法是活性度的不同。
a、轻烧石灰：一般≥310 ml
b、硬烧石灰：≥250～300 ml
c、死烧石灰：则一般≤100 ml。
在认识石灰的理念中，用于能够反映石灰物理性质的内容主要有：石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、假比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等。
而在它们之间，用来区别它们不同性能的重要指标还在于主要化学成份的不同。
水化对比法:取出窑石灰熟料若干冷却后，置于容器中，高产能石灰窑，加水溶解后，将石灰溶液及残渣倒入筛网内，朔州石灰窑，用水洗去石灰残液，观察残渣颗粒的大小与所取的石灰熟料量进行对比来判断煅烧质量。
取样敲样法:取出窑石灰若干，就地冷却时，观察外观，石灰颗粒含热量颜色发红但不刺眼。石灰颗粒表面质地清洁，色泽洁白。颗粒重量轻。用手锤敲击石灰颗粒，质地疏松易破碎，内含生心明显但体积较小。
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